磨料粒度（磨料粒度组成国家标准）

本文目录一览：

1、磨料的物理性质


2、什么是磨料颗粒大小程度


3、砂轮的磨料粒度


4、磨料的粗细用粒度表示,分为什么和什么?

磨料的物理性质
碳化硅磨料的性能：抗氧化性：当碳化硅材料在空气中加热到1300度时，在其碳化硅晶体表面开始生成二氧化硅保护层。
锆刚玉物理性质：锆刚玉磨料质地坚韧，结构致密，强度高，热震性好，颜色一般呈灰褐色。
绿碳化硅微粉物理性能：导热率：绿碳化硅微粉制品的导热率非常非常高，热膨胀参数小巧，抗热震性非常非常高，是优质的耐火材料。
石榴砂是水切割时经常使用的一种硬度比较高的磨料，其品质的好坏会直接影响到水切割的效果。
什么是磨料颗粒大小程度
砂轮的粒度，是指磨料颗粒大小的程度。砂轮的“目”和“粒度”是反比关系， “目”越大粒度越小(越细)。
粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
砂轮片的“目”是根据粒径来划分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。磨料在磨具中起切削作用。
粒度是描述磨料表面粗糙程度的参数，粒度号的数值越大，磨料颗粒越小，粗糙程度也越小。选择磨料的粒度时，应主要根据加工精度、工件表面粗糙度以及磨削效率的要求来进行选择。
磨料的粗细用粒度表示，粒度号数越大，颗粒越小。粗颗粒用于粗加工及磨软材料，细颗粒则用于精加工。
砂轮的磨料粒度
1、50-40 精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 W7-5 7-5 5-5 超精磨、镜面磨、制作研磨剂等 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
2、砂轮的粒度，是指磨料颗粒大小的程度。砂轮的“目”和“粒度”是反比关系， “目”越大粒度越小(越细)。
3、80目就是砂轮的磨料粒度，80目这个粒度号较粗，其锋利度较好。好像科创研磨可以做到800#。砂轮片的硬度是指结合剂对磨料黏结能力的大小240目，适合精磨，微磨，开刃，抛光，要求精密的才用这种细粒度砂轮。
4、一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
磨料的粗细用粒度表示,分为什么和什么?
1、主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
2、粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
3、磨具粒度的选择，直接影响到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般说来，粒度细，工件粗糙度小（即光洁度高）；粒度粗，工件磨削量则大。因此，在满足粗糙度的前提下，尽可能选用较粗粒度的磨具。CBN，硬度排在金刚石之后。
4、区别就是木工砂带rcy97磨料要比bcy71更细。他们的磨料细度不一样，他们的粒度号设置也不一样，他们的粒度组成也不一样。
5、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。磨料的粒度规格用粒度号来表示。
6、我们常说的“粒度”其实就是“粒度号”，它是区分磨料粒度粗细的一种标记，国标采用的是筛分法对其进行检验。