喷丸（喷丸是什么工艺）

本文目录一览：

1、喷丸的原理和应用


2、什么叫喷丸


3、铝合金加工中的喷丸工艺是什么?


4、喷丸处理有什么作用?


5、喷丸国家标准

喷丸的原理和应用
喷丸是把金属毛坯，一般是铸件或锻件放入密闭的喷丸室内，金属颗粒（喷丸）在压力空气的作用下，撞击毛坯表面。其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯内部应力。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
使砂粒或钢砂产生喷发效果，是通过喷发器完成的。喷发器有吸入型和压出型两种。
抛丸是利用电机带动叶轮、叶片高速旋转而抛出钢丸做功！抛丸是靠高速转动的叶轮带动钢丸打到工件上一般是用抛丸机，喷丸是用气体带动钢丸一般是用喷丸机也叫喷砂机。
喷丸处理一般对拉伸面起作用， 而对压缩面不起作用， 因此板簧的喷丸只在凹面进行。处理质量一般应以最佳喷丸应力表示( 但目前有些工厂在衡量板簧喷丸质量时是用板簧片弧高变化△H来表示)。
喷丸和喷砂的原理，都是利用空气为动力对产品表面清理的一种方式，喷丸使用的是一种金属磨料，比如：钢丸、钢砂、陶瓷丸。喷砂使用的是非金属磨料，比如：刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。
什么叫喷丸
喷丸是利用压缩空气吹动钢丸 抛丸是利用电机带动叶轮、叶片高速旋转而抛出钢丸做功！抛丸是靠高速转动的叶轮带动钢丸打到工件上一般是用抛丸机，喷丸是用气体带动钢丸一般是用喷丸机也叫喷砂机。
喷丸工艺也称喷砂。这种工艺指的是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
喷丸技术就是采用大功率的压缩机产生高压的空气动力，然后带动喷砂枪里的钢丸喷射到工件表面进行工件表面清理的一种表面处理方式，主要作用就是除锈，氧化皮及表面杂质。江苏鑫磊抛丸机为您解答。
喷砂：是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。用途：常用于零件表面除锈，对零件表面修饰。
喷砂和喷丸是同一种概念，唯一不同的就是喷出来的介质不同，不过喷丸的空气压力要大得多你的储气罐投资要很大，是很不合算的，而且，喷砂喷丸都是人工清理的，存在效率比较低和职工的防护问题，环保部门会干预。
铝合金加工中的喷丸工艺是什么?
铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
喷砂：主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
喷丸处理有什么作用?
1、用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
2、喷丸是把金属毛坯，一般是铸件或锻件放入密闭的喷丸室内，金属颗粒（喷丸）在压力空气的作用下，撞击毛坯表面。其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯内部应力。
3、通过喷丸可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷丸还可改变模具的表面粗糙度，并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。
4、喷丸处理简单理解可以起到修饰表面的效果，在力学上理解是消除内部拉应力，在工件表面形成残余压应力，增强抗疲劳强度等失效断裂等，提高使用寿命。
5、喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸国家标准
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
好像没有国家标准，目前用于喷丸清理的是原机械部标准：JB/T 8355-2015《抛喷丸清理及强化用金属磨料 第5部分：不锈钢丸》。
喷砂工艺国际惯常通用标准有两种：一种是美国85年制订「SSPC-」；第二种是瑞典76年制订的「Sa-」，它分为四个等级分别为SaSaSa2。Sa3，第二种为国际惯常通用标准。
环保喷砂设备的排放标准国家没有具体规定。目前行业上用的是国家的二级工业标准。如今国家二级工业排放标准是60立方毫克。环保型喷砂机的排放可以达到55立方毫克或者更小。
金属表面喷砂除锈标准等级要求：Sa5很彻底地清理级，表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除。
2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧，必要时可对表面进行清洗处理，不加任何标记。标记1标记的组成 弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。