淬火处理（淬火处理可以提高钢的）

本文目录一览：

1、如何淬火和回火?


2、淬火处理的主要用途是什么


3、淬火怎么做


4、贝氏体淬火是怎么处理的?


5、什么是猝火处理

如何淬火和回火?
1、回火使用水冷冷却方式，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理再放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。
2、回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
3、退火，800~920C(必须线冷)。淬火，1010~1070℃油冷(淬火后有条件进“深冷数理，可以进步提高初性)。回火，100-180℃快冷。淬火硬化性能优良、硬度高，较410和40C钢有高的初性。
4、回火：回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
淬火处理的主要用途是什么
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。
淬火处理用来增加硬度（脆性），淬火处理是将含碳量为0.4%的钢材加热至850T后，急速冷却的一种热处理过程。淬火虽然增加了硬度，但也增加了脆性。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
提高金属成材或零件的机械性能，例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高丕锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬火怎么做
加热到橘红，然后将工件迅速放入水或油或冰水或冷油，让刀具迅速冷却。这种常用工具可以在作坊里做，而且自古以来就一直使用。
加热到橘红(不是纯红，而是橘红橙色)，然后将工件(这里是刀具)迅速放入水或油或冰水或冷油(有时可在水或油中添加一些物质来改善表面特性) ，让刀具迅速冷却。这一般刀具加工作坊都能做到，而且从古至今一直都在使用。
小时候看过到村子打铁的铁匠打铁，成形后淬火是这样的，将加工件烧红透，然后用长把铁钳夹住烧红的工具，快速放入黄泥巴浆里冷却一下，再翻面仍然放在泥浆里，如此这般就淬火完成。仅供参考。
打刀淬火是先把倒烧透放水里两秒冷却立马敲打就可以。一般烧红后放水里2秒，拿出来用锤子敲打刀口，如果镚了，就加热回火。如果卷了，继续加热再淬。如果没卷没崩就是淬火成功。
贝氏体淬火是怎么处理的?
等温淬火，等温淬火是指工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织的淬火方式。等温淬火实际上是分级淬火的进一步发展，所不同的是等温淬火获得下贝氏体组织。
出现贝氏体是因为淬火时冷却时速度不够，另外厚度较大，建议用盐水进行淬火。
是获得贝氏体的一种手段，通过加热，快速冷却到贝氏体温度区间（不与C曲线的鼻尖位置接触），等温冷却到转变曲线终了线为止，得到贝氏体组织。由于下贝氏体性能卓越，所以一般都等温淬火都是要下贝氏体组织。
是一种被称为贝氏体等温淬火的处理方法。 淬火加热温度根据钢种而定，应在相变点（Ac3）以上30－50℃，这与一般淬火处理是一致的；保温后冷却，在430℃左右（钢种不同，温度不同）做等温处理，从而得到贝氏体组织。
贝氏体： 热处理通过分段淬火来奥氏体化，以足够快到一个温度避免铁素体，珠光体或贝氏体的构成。 均热必须足够长以避免贝氏体的产生。 分级淬火的优点是与正常的淬火的相比，热压力降低了许多。
什么是猝火处理
1、“淬火”[ cuì huǒ ]的意思：金属热处理工艺之一。把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。
2、淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3、淬火，俗称蘸（zhàn）火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。
4、淬火处理是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等 淬冷介质 中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。