旋挖桩施工（旋挖桩施工注意要点）

本篇文章给大家谈谈旋挖桩施工，以及旋挖桩施工注意要点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：

1、旋挖桩施工操作距离


2、旋挖桩施工工艺流程


3、旋挖桩的施工工艺


4、旋挖桩施工有没有国家标准


5、旋挖桩施工注意要点


6、旋挖桩机施工方案都有哪些？

旋挖桩施工操作距离
旋挖桩施工操作距离：最小桩间净距为1.6m。
旋挖桩施工钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮。
它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
旋挖桩施工工艺流程：
（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
旋挖桩施工工艺流程
主要施工方法：
1、施工准备
1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保证水、电供应能满足现场施工需求。
2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。
3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免造成环境污染。对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样
由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设
护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒埋设质量标准：护筒顶面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
4、钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。
5、泥浆制备
泥浆池设置于桥址右侧，为提高泥浆的质量，采用膨润土、火碱以及纤维素按一定比例拌和而成。钻孔时应均匀缓慢钻进，钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.1～1.3之间，黏度控制在19～28s，含砂率不小于95%，PH值应不大于6.5。二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，制备泥浆用水现场取用。
6、钻孔
钻机就位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。钻进时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时，及时调制。经常注意地层变化，在地层变化处进行捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时必须慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
旋挖桩的施工工艺
旋挖钻机成孔与传统回旋钻机基本流程一样，只是旋挖钻机利用操作室内电脑装置能够实现桩身垂直度自动检测、钻孔深度自动控制、挖土回转平台自动对准，自动化程度高，成孔速度快。
其施工工艺流程如下：
场地平整―桩位放样―钻机就位―制备泥浆―注浆钻孔―成孔检查―清孔―吊放钢筋笼―二次清孔―安装砼导管―水下砼浇筑―成桩―起拔导管―装机移位
旋挖桩施工有没有国家标准
有标准，标准号DBJT14-067-2010。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实。在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录。
扩展资料：
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
参考资料来源：百度百科--旋挖桩
旋挖桩施工注意要点
旋挖桩施工注意要点如下：
第一，对设计单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点，标定钻孔桩位和高程。测量桩孔的中心位置偏差不得大于5 mm;桩位偏差允许值根据规范要求执行。
取长约300 mm ,直径不小于42 mm的木质尖桩，然后在桩位中心外1 m的圆周上，将4根小木桩锤入土层，露出地面高50一80 mm，作为确定钻孔中心点的孔外固定点，因4根小木桩分布于互相垂直的圆周上，极易用麻线恢复钻孔中心。
第二，护筒尺寸及埋设要求:护筒内径比设计桩孔直径大0. 1一0.15 m，护筒长度一般为2一3m。孔R护筒具有保护表层松散土层防止坍塌，能获得所需要的水头，防止表层水的渗漏，钻孔导向，砼浇灌用导管承重台等多种功能。若处理不好，护筒底周围土体渗漏破坏，引起孔口地面下沉。故对孔口处理要足够重视。
护筒埋设要求:埋设护筒的挖坑一般比护筒直径大0. 6一1m，护筒四周应夯填黏土，密实度达90%以上，护筒底应置于稳固的赫土层中，否则应换填厚为0. 5 m的赫土分层夯实，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位1.5一2. 0 m，地下水位很低的钻孔，护筒顶亦应高出地面0.2-0.3 m，护筒底应低于施工最低水位0. 1一0. 3 m
旋挖泥浆的作用，主要是悬浮钻渣，确保成孔阶段孔壁稳定的关键在于孔内水头高度的选择，因此根据工地的工程地质条件合理选择泥浆性能和水头高度的设置成为施工中至关重要的一环。
对于松散坍塌地层，维持孔壁稳定的重要因素在于孔内水头高度的正确设置。
当表层为砂等透水层时，有可能涌水引起坍塌。理想的方法是使护筒穿过透水层埋人不透水层中，但当层厚太厚而使护筒长度很长时则难实现。此时，可人工回填不透水层，方法:
①孔口首先开挖，开挖深度比护筒埋深深30cm以上，然后填黏土夯实，形成不透水层
②采用优质泥浆防止孔的坍塌，护筒埋深适当加深，要满足1.5倍水头高
③为保证孔壁的稳定，除上述对护筒埋设、护筒埋深和水头高度的设置外，随泥浆的漏失及提钻时孔内浆液面下降，应及时向孔内补浆，以维持水头高度。
④钻进硬砂砾层时要加固孔壁并便于取出砂砾，可预先向孔内投人适量黏土或黏土球，下孔钻斗必须选底板进碴日装有阀板或选双底盖反转能关闭的钻斗结构。
⑤遇硬土层或“铁板砂”地层，每回次钻进不进尺，或进尺太小，钻斗内碎土量亦少，此时可更换小一级直径的筒形齿状钻头钻一先导孔，然后再用钻斗扩孔即采用一次成孔法来应对此类地层。
⑥合理、正确选择钻斗底板切削齿数形状和规格。日前我国生产厂家生产的钻齿品牌单一，不同钻孔直径、不同地层使用同 一规格同样齿形的钻齿，极不合理。一般来说，对软地层应选用楔形齿、小刃角、小切削角且较大齿宽;对硬十层宜选较窄齿宽、较大切削角。对黏土含量高的土层，钻齿之问距离应大此，以免黏土糊钻，糊钻会致钻进效率大大降低。所以提钻后要检查清理齿问瓢泥，更换已磨钝的钻齿，特别是边齿和中心鱼尾定向钻头。
旋挖桩机施工方案都有哪些？
旋挖桩机施工方案如下：
护筒埋设，护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。
坍孔处理，钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可采用在桩基周围100cm处对称钻Φ100孔后压灌M30水泥砂浆，孔深钻至原土基为准。
缩孔处理，钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
埋钻和卡钻处理，干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在碎石地层钻进时，碎石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
遇到流砂、淤泥采取的措施，流砂、淤泥比较严重的桩基开挖，采用钢护管支撑流砂段桩壁，边钻孔边跟管，混凝土浇筑流砂段以上后，再将钢护管迅速拔出。该法缺点是混凝土浇筑后钢护管拔出比较困难，增加成本。
流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。
在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
对导管的要求，导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
浇筑混凝土的要求，混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m～1.0m，最后机械破桩头处理。
钢筋笼上浮的处理，钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
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